「皮」から「革」へ、一枚の原皮が完成革に至るまでには、さまざまな機械操作と化学処理が行われ、所要日数も90日以上かかります。製革作業の流れを大別しますと、まず準備工程、次に鞣し工程、そして仕上げ工程の三部門に分けられ、それぞれの作業工程では神経の行き届いた高度な技術力と感性が要求されます。その努力の集積が、クオリティの高い優れた革に変身するわけです。このコーナーでは、革づくりの作業内容をピックアップしご紹介します。

塩漬けや乾燥して脱水された原皮を水に漬けて、生皮の状態に戻します。この作業からクロム鞣しまでと、染色はドラムという容器で行います。

消石灰が皮に残っていると、なめし工程がうまく行かないため、薬品で余分な消石灰を除きます。又、タンパク分解酵素により、皮の主成分であるコラーゲン以外のタンパクを消化して除去します。

必要があれば、酸化作用のある薬品で、表面の汚れや余分な色素を漂白します。

次のなめし工程でなめし剤が皮に十分に浸透するように皮の酸性度を調整します。又.皮の種類、大きさ等により必要な場合は、不要なカルシウムを溶解する脱骨の工程を行います。

なめし・染色・加脂した革等を絞って吊り乾燥します。ガラ干しともいいます。

革をネットに張って乾燥し、革を平らにして仕上げがしやすいように準備します。(ネット張り)。また、板に釘で張る方法もあります。(板張り)

エキゾチックレザー素材の鞣し加工は、牛革などと比べて、期間が長くかかります。エキゾチックレザーを代表する革の一つであるクロコダイルレザーは、牛や豚革と比べ繊維の密度が濃く、上記それぞれの加工に多くの日数を要します。さらにデリケートな革の性質や複雑な形状から、各工程で細かなチェックが欠かせません。エキゾチックレザー素材のタンニング（鞣し）には非常に高い技術が必要なのです。

エキゾチックレザー専門のタンナーは世界でも20社程しか存在せず、日本には、その内6社があります。日本人の感性を最も理解し、長く愛される革を鞣すことができることは日本のタンナーの特徴の一つといえます。
時の流れに合わせて、持つ人と共に時間を重ねながら、長く味わい使っていくうちに起こるエイジング（経年変化）まで楽しめるように計算された表現力や、デリケートなエキゾチックレザーを扱うことができる高度な技術を持ち合わせているからこそできることでもあります。
素材の特徴を生かし、長い期間をかけて丁寧に鞣していく職人の高い技術が欠かせません。日本人の感性に合う革を感じてみてください。